Software de control de planta con IA
FabricaOne junta lo que dicen tus PLC, tu ERP y tu MES en una sola consola: gemelo 3D, control, mantenimiento, calidad, energía y plan. Con un copiloto que responde con datos de tu planta y enseña de dónde sale cada cifra.
Demo con datos simulados de una planta de ejemplo
Ocho vistas, una planta
La jefa de planta, el operador, mantenimiento, calidad, energía y dirección miran la misma planta, cada uno con lo que necesita para decidir. Los datos son los mismos para todos.
Jefa de planta · Copiloto
A las 6:00 el copiloto ha leído la planta entera y deja tres cosas que importan, cada una con su acción. Cada cifra lleva su etiqueta de fuente: el tag del PLC, la orden de SAP o la lectura del historiador.
Operador · Andon en el móvil
El operador ve su puesto y nada más: el estado de su máquina, sus alarmas y su orden. Reconoce una alarma con un toque y queda registrado quién y cuándo.
Mantenimiento · Predictivo y SAP PM
Con 60 días de vibración, FabricaOne estima cuánto le queda a la bomba de la INY-04 hasta la zona D de la ISO 10816-3 y propone la parada del sábado para cambiar los rodamientos. El aviso para SAP PM sale redactado; tú lo apruebas.
Calidad · SPC y trazabilidad
Las gráficas de control avisan cuando una cota se acerca al límite. La genealogía sigue cada palet hasta la prensa, el molde, el lote de material y la persona, para retener solo lo sospechoso antes de que salga el camión.
Energía · tarifas de acceso y optimizador
La curva de carga por cuartos de hora, con el precio, los peajes y los cargos de tu tarifa de hoy y de mañana: 3.0TD en baja tensión y 6.1TD a 6.4TD en media y alta. Arrastra un lote al horario nocturno y ves el coste, el pico sobre la potencia contratada y el CO₂ antes de proponerlo al MES.
Dirección · OEE
OEE de planta y por línea, con disponibilidad, rendimiento y calidad, y la cascada de pérdidas que dice dónde está el problema: averías, cambios de molde, microparadas o velocidad.
Gemelo digital de fábrica
Cada máquina con su estado, su OEE y su orden, en directo. Rebobina hasta ocho horas y mira la planta como estaba a las 07:12, cuando la INY-02 perdió presión hidráulica.
Conectar las máquinas
No hace falta cambiar ninguna máquina. Cada una se conecta como pueda, desde una tablet al lado hasta su propio servidor OPC UA, y en una misma planta conviven varios niveles. Cuanta más señal, más estados distingue FabricaOne, y antes ve venir una avería.
Una tablet o un QR al lado de la máquina: marcha, paro y el motivo del paro. No se toca nada de la máquina, así que sirve para todas, también la que tiene cuarenta años.
Cómo se hace
Qué estados distingue: dos estados. Si está parada, hay un 35 % de que vuelva a producir en los próximos 5 minutos. Para empezar a medir, basta.
Una pinza que no corta ningún cable mide cuánta energía gasta la máquina, y una pasarela la manda por MQTT. Por el consumo se sabe si produce, si está encendida en vacío o si está apagada. También vale leer la torre de luces.
Cómo se hace
Qué estados distingue: aparece «En vacío». Cuando una máquina entra en vacío, el 55 % de las veces sigue igual 5 minutos después: alguien está esperando material, un molde o una orden, y está gastando luz.
Casi todas las máquinas tienen una señal que marca el ciclo: molde cerrado, expulsión, pieza fuera. Se lleva a un módulo de entradas (IO-Link o remoto) y FabricaOne cuenta cada pieza y mide cuánto tarda cada ciclo.
Cómo se hace
Qué estados distingue: aparecen las microparadas. Siete de cada diez se resuelven solas en 5 minutos y una de cada diez acaba en una parada larga: esas son las que hay que mirar.
El PLC ya sabe todo lo que pasa: si está en automático, el código de cada alarma, si está cambiando el molde. Se leen sus registros por Modbus TCP, Siemens S7 o EtherNet/IP, en modo lectura.
Cómo se hace
Qué estados distingue: se separan avería y cambio de molde. Después de una microparada, la probabilidad de avería es 8 veces la de una máquina que produce normal: por eso varias microparadas seguidas son el aviso.
Las máquinas modernas hablan OPC UA con un modelo común: Euromap 77 en las inyectoras, umati en la máquina herramienta, PackML en el envasado. Llegan los parámetros de proceso (temperaturas, presión, cojín), la receta y cada alarma con su texto.
Cómo se hace
Qué estados distingue: aparece «Fuera de ventana»: la máquina produce, pero el proceso se está yendo. Desde ahí, 6 de cada 100 veces llega una avería en los 5 minutos siguientes, frente a 1 de cada 100 cuando todo va bien. Es la primera señal de chatarra.
Encima de las máquinas se conectan el MES, el ERP (SAP PP y PM, Sage) y el historiador, cada uno con su servidor MCP. El copiloto ya no solo ve que la INY-02 ha parado: sabe qué orden llevaba, si falta material y a qué técnico avisar.
Cómo se hace
Qué estados distingue: aparece «Sin material», que viene del ERP y no de la máquina. Con todos los estados juntos, el copiloto calcula la probabilidad de avería de la próxima hora para cada máquina y la pone en el plan.
Toca cualquier elemento del esquema para ver qué se conecta y cómo.
Todas las flechas van hacia fuera: nada entra en la máquina y FabricaOne solo lee.
2 estados · flechas: probabilidad de pasar de un estado a otro en los próximos 5 minutos (una cadena de Markov). Toca un estado para ver sus salidas. Cifras de la planta de ejemplo, simulada.
Un caso real
Es lo más habitual en un fabricante de maquinaria: el autómata mueve la máquina, un PC industrial (una placa base con su pantalla táctil) hace de panel y se comunica con el autómata por USB, y un puerto USB de servicio sirve para cargar actualizaciones. Hay tres caminos, y uno que no se toca.
Lo que se pide al fabricante: el modelo del autómata y sus puertos libres, el mapa de variables (dónde está cada dato), el sistema operativo del PC y si guarda registros, y quién da acceso para la puesta en marcha.
Toca un elemento del esquema para ver cómo se hace.
Tu máquina
Descríbela con tus palabras, o sube fotos del cuadro eléctrico, de la placa del autómata o de la pantalla, o el PDF del manual o del esquema eléctrico. Te digo qué nivel es posible, qué hace falta y cómo se hace, con su esquema. Las fotos y los PDF se analizan con Claude (Anthropic) y no se guardan.
Cada máquina que analizas se añade aquí. Ponle su nombre, analiza las demás con «Otra máquina» y guárdalas juntas: con eso te preparo el piloto de tu planta.
Nivel
Tu conexión
Toca un elemento del esquema: te digo qué hacer en tu máquina.
Orientativo: se confirma viendo la máquina. Las fotos y los PDF no se guardan; tus máquinas, solo si las guardas abajo.
Servidores MCP industriales
MCP (Model Context Protocol) es el estándar con el que un modelo de IA usa herramientas. Para cada sistema de tu planta construyo un servidor MCP que expone tools tipadas: leer tags, consultar una orden, crear un aviso. El copiloto solo puede hacer lo que esas tools permiten.
Las tools de escritura van aparte y se activan una a una.
El copiloto propone; una persona ve la llamada exacta y la aprueba o la rechaza.
Debajo de cada respuesta están las llamadas MCP que la producen, con sus argumentos y su resultado.
Los servidores corren en el edge de planta o en tu red. Nada sale de la fábrica sin tu permiso.
Tags de PLC · 4 servidores, 1.284 tags
opc.tcp · stdio en el edge de planta
opcua.browseopcua.read_tagsopcua.subscribeopcua.write_setpointaprobaciónSensores IIoT · broker, 312 métricas
mqtts · stdio en el edge de planta
mqtt.list_devicesmqtt.get_metricmqtt.device_stateContadores y compresores · 18 analizadores
modbus · stdio en el edge de planta
modbus.read_metermodbus.read_registersmodbus.compressor_statusSeries temporales · 90 días a 1 s
HTTP en la red de planta
historian.query_rangehistorian.aggregatehistorian.eventsÓrdenes PP y PM · 37 abiertas
HTTP vía pasarela OData
sap.get_production_ordersap.list_orderssap.get_equipment_historysap.create_pm_notificationaprobaciónsap.reschedule_orderaprobaciónsap.update_pm_orderaprobaciónsap.set_quality_holdaprobaciónCompras, costes y stock
HTTP
sage.get_purchase_costssage.get_stocksage.get_supplier_lead_timeParos, OEE y cambios de molde
HTTP en la red de planta
mes.get_downtimemes.get_oeemes.get_changeovermes.propose_schedule_changeaprobaciónmes.post_andon_callaprobaciónPlan semanal de pintura
HTTP con Microsoft Graph
excel.get_paint_planexcel.read_range
Cómo se implanta
Elegimos una línea. Conecto sus PLC, el MES y el ERP en modo lectura, y en unas semanas tienes la consola funcionando con tus datos reales, no con los de la demo.
Un servidor MCP por fuente: OPC UA, MQTT, Modbus, SAP, Sage, tu MES o el Excel que de verdad se usa. Se implantan una vez y se quedan en tu red.
Cuando el piloto funciona, se amplía al resto de la planta. Pagas una cuota mensual por cada máquina conectada.
No publico precios: el piloto se presupuesta por planta, según las máquinas y los sistemas que haya que conectar.
Seguridad y datos
Los servidores MCP y la consola pueden correr on-premise, en el edge de planta o en tu nube privada.
Leer no cambia nada. Las tools de escritura se activan una a una y se pueden dejar apagadas.
Ninguna escritura en SAP, en el MES o en un PLC se ejecuta sin que una persona la apruebe.
Ningún dato sale de la fábrica sin tu permiso, y cada llamada queda en un registro de auditoría: quién, cuándo, qué tool y qué devolvió.
Preguntas
A los que ya tiene la planta, con un servidor MCP a medida para cada uno: PLC por OPC UA, sensores por MQTT Sparkplug B, contadores y equipos antiguos por Modbus TCP, el historiador, SAP S/4HANA, Sage 200, el MES y los Excel que se usan de verdad. Si hay otro sistema con API o base de datos, se le hace su servidor.
No, si no quieres. Los servidores MCP y la consola pueden correr dentro de tu red, en el edge de planta. Ningún dato sale de la fábrica sin tu permiso y cada llamada queda en un registro de auditoría.
Entre 6 y 8 semanas, en una línea y con tus datos reales. El piloto se presupuesta por planta; después se pasa a una suscripción mensual por máquina conectada.
Solo si lo activas, y siempre con aprobación. Por defecto el copiloto solo lee. Las tools de escritura, como crear un aviso en SAP PM o proponer un cambio de plan al MES, enseñan la llamada exacta y esperan a que una persona la apruebe.
Sí. Energía trabaja con las tarifas de acceso 3.0TD en baja tensión y 6.1TD a 6.4TD en media y alta, con los peajes de la CNMC y los cargos del Ministerio de cada año: seis periodos, término de potencia por periodo, excesos por cuarto de hora con la fórmula de la Circular 3/2020 y una propuesta de potencia contratada que respeta P1 ≤ P2 ≤ … ≤ P6. La demo es una planta en 6.1TD, de 1 a 30 kV.
Una planta de ejemplo, Planta Granollers, con inyección de plástico, robots, pintura y un almacén automático. Los datos son simulados y las personas y los clientes, ficticios. Se abre en el navegador, sin registrarse.
Cuéntame qué máquinas y qué sistemas tienes. Te enseño la demo y vemos qué línea tiene más sentido para el piloto.
O escribe a joanmarinpages@gmail.com